અમે મોટા અને મધ્યમ કદના સાહસો માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ. આગળ વધવુ!
હેબેઈ ઝાઓફેંગ પર્યાવરણીય સુરક્ષા ટેકનોલોજી કંપની, લિ.

ફાઇબરગ્લાસ વિન્ડિંગ ટેકનોલોજી -2

1. ઓપરેટિંગ ભૂલો
પાણીના ઇન્જેક્શનનું દબાણ વધારે છે અને અસર મોટી છે, અને કાચની સ્ટીલ પાઇપ લોડ દ્વારા પ્રભાવિત થઈ શકતી નથી. ઉપયોગમાં લેવાયા પછી, ઓપરેટરે ભૂલથી પ્રક્રિયાને ઉલટાવી દીધી અને દબાણ પકડી રાખ્યું, અને ઓપરેશન અસંતુલિત હતું, જે કાચ સ્ટીલ પાઇપ લાઇનના લીકેજનું કારણ બનશે.

2. નિવારણનાં પગલાં
SY/T6267-1996 "હાઇ પ્રેશર ફાઇબરગ્લાસ પાઇપલાઇન" મુજબ, J/QH0789-2000 બકલ FRP પાઇપ બાંધકામ અને સ્વીકૃતિ સ્પષ્ટીકરણ. હાર્બિન સ્ટાર એફઆરપી કું., લિમિટેડ "થ્રેડેડ ફાઇબરગ્લાસ પાઇપ લાઇન સિસ્ટમની સ્થાપના માટેની સૂચનાઓ", અને સામાન્ય ગુણવત્તાની ખામીઓને રોકવા માટે, GB1350235-97 "forદ્યોગિક મેટલ પાઇપિંગ એન્જિનિયરિંગના બાંધકામ અને સ્વીકૃતિ માટે કોડ" નો સંદર્ભ લો, દરેકના બાંધકામને પકડી રાખો. પ્રક્રિયા, અને બાંધકામની ગુણવત્તાની ખાતરી કરો. લીકેજ માટે ઉપરોક્ત 6 કારણોને ધ્યાનમાં રાખીને, નિવારક પગલાં સૂચવવામાં આવ્યા છે (કોષ્ટક 1 જુઓ).

3. ઉકેલ
ગ્લાસ સ્ટીલ પાઇપ લાઇન લીકેજ થયા પછી, પર્યાવરણીય પ્રદૂષણને રોકવા માટે તાત્કાલિક પગલાં લેવા જોઈએ. બાંધકામની સૌથી અસરકારક પદ્ધતિ એ છે કે ટેપરને કાપીને કનેક્ટ કરવા માટે સ્ટીલ એડેપ્ટરનો ઉપયોગ કરવો. મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ ઉત્પાદનને સ્થગિત કરી રહી છે le લીક શોધવી → ખોદકામ → રિસાયક્લિંગ ગટર → સાઇટ થ્રેડ ઇન્સ્ટોલેશન steel સ્ટીલ ટ્રાન્સફર → વેલ્ડિંગ → પ્રેશર ટેસ્ટ → પાઇપ ટ્રેન્ચ બેકફિલિંગ → કમિશનિંગ. બાંધકામ પાઇપ ફિટિંગનું જોડાણ મોડ (આકૃતિ 1 જુઓ)

બાંધકામ નોંધો:
(1) શંકુ કાપવા અને બનાવતા પહેલા, HSE સિસ્ટમની બાંધકામની જરૂરિયાતો અનુસાર, કેન્દ્રિય વિસ્તારમાં ચેતવણી ટેપ ખેંચવી જોઈએ, અને બાંધકામ વિભાગમાં પ્રવેશ કરતી વખતે ચેતવણી ચિહ્નો મૂકવા જોઈએ. લીકેજ થયા પછી, પાણીનું ઇન્જેક્શન સ્ત્રોત કાપી નાખવામાં આવે છે જેથી દબાણ શૂન્ય થઈ જાય, અને પાઇપ ખાઈના ભંગાણને અટકાવવા અને લોકોને નુકસાન પહોંચાડવા માટે ખોદકામ પછી સમયસર ગટર પુન recoveredપ્રાપ્ત થાય છે.
(2) એફઆરપી પાઇપ જોયા પછી, પ્રશિક્ષણની heightંચાઈ 1 મીટરથી વધુ ન હોવી જોઈએ, અને કોણ 10 exceed કરતા વધારે ન હોવો જોઈએ. શંકુ કાપવા અને બનાવતી વખતે, જમીન પર બાંધવું સલામત અને અનુકૂળ છે. મહત્તમ તફાવત 2 મીટરથી વધુ છે (પાઇપલાઇન 1 મીટર deepંડા દફનાવવામાં આવી છે). લિકેજ પોઇન્ટથી બંને બાજુ ખોદવું. ઓછામાં ઓછા 20 મીટર ઉપર.
(3) સાઇટ પર થ્રેડ ઇન્સ્ટોલેશન
Threadન-સાઇટ થ્રેડ ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા: કટીંગ → ટેપર કટીંગ-ingન-સાઇટ થ્રેડો → હીટિંગ અને ક્યોરિંગ. કટીંગ લિકેજ પોઇન્ટ 0.3 મીટર કરતા વધુ સારો છે. યોગ્ય રેચેટિંગ ગ્રાઇન્ડર (ઉત્પાદક ખાસ સાધનોથી સજ્જ છે) પસંદ કરો. શંકુ સ્વચ્છ, ગ્રીસ, ધૂળ, ભેજથી મુક્ત હોવું જોઈએ, અને એડહેસિવ સમાનરૂપે મિશ્રિત હોવું જોઈએ. અંત પ્લેટિંગ બંધન સપાટી પર હવાના પરપોટાને બહાર કાવા માટે બંધાયેલ છે, અને પછી તેને કડક કરવા માટે હાથથી ફેરવો. એડહેસિવનો ઉપચાર સમય આસપાસના તાપમાન અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. આજુબાજુનું તાપમાન અને ઉપચારનો સમય કોષ્ટક 2 માં બતાવવામાં આવ્યો છે.
શિયાળામાં, બાંધકામનું તાપમાન ઓછું હોય છે, અને પાણીના ઇન્જેક્શન સ્ટોપનો સમય 24 કલાકથી વધી શકતો નથી. ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ અને ક્યુરિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ બાંધકામના સમયને ટૂંકા કરવા માટે કરી શકાય છે. બાંધકામના અનુભવ અને એડહેસિવની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, શ્રેષ્ઠ ઉપચાર અસર 3-4 કલાકની અંદર મેળવી શકાય છે, અને બાંધકામ બંધ કરવાનો કુલ સમય 8 કલાકની અંદર નિયંત્રિત થાય છે. ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ બેલ્ટની ગરમી 30-32 at પર નિયંત્રિત થાય છે, સમય 3 કલાક છે, અને ઠંડકનો સમય 0.5 કલાક છે. ઉષ્ણકટિબંધીય પાવર જરૂરિયાતો (કોષ્ટક 3 જુઓ).
(4) સ્ટીલ રૂપાંતર સંયુક્ત સ્થાપિત કરો. સાઇટ પર બાહ્ય થ્રેડ અને સ્ટીલ રૂપાંતરણ આંતરિક થ્રેડ સ્વચ્છ હોવા જોઈએ, અને સીલિંગ ગ્રીસ સમાનરૂપે લાગુ થવી જોઈએ. રેંચ સાથે કોઈ ટોર્ક નથી. હાથથી કડક કર્યા પછી, તેને વધુ બે અઠવાડિયા માટે સજ્જડ કરો. જો રેંચ સાથે ટોર્ક હોય, તો અંદાજિત પરિભ્રમણ ટોર્ક ટેબલને સજ્જડ કરો (કોષ્ટક 4 જુઓ).
(5) વેલ્ડિંગ કામદારો પ્રમાણિત હોવા જોઈએ. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્ટીલ રૂપાંતર સંયુક્ત ઠંડુ થવું જોઈએ, અને તાપમાન 40 ° સે કરતા વધારે ન હોવું જોઈએ, અન્યથા સ્થળ પર ગોકળગાય મચ્છર બળી જશે અને લિકેજ થશે.
(6) પાઇપ ટ્રેન્ચ બેકફિલિંગ. પાઇપલાઇનની આસપાસ 0.2 મીટરની અંદર, તે રેતી અથવા નરમ જમીન સાથે બેકફિલિંગ પછી કુદરતી જમીન કરતાં 0.3 મીટર વધારે છે.

4. નિષ્કર્ષ અને ભલામણો
(1) હાઇ-પ્રેશર ગ્લાસ સ્ટીલ પાઇપ લાઇનનો ઉપયોગ પાણીના ઇન્જેક્શન કુવાઓના ઉત્પાદનમાં થાય છે અને જિયાનઘન ઓઇલફિલ્ડમાં પાણીના ઇન્જેક્શન ટ્રંક લાઇનનો ભાગ છે, જે પાઇપલાઇનના કાટ અને છિદ્રને હલ કરે છે, પ્રદૂષણ ઘટાડે છે, સર્વિસ લાઇફ વધારે છે પાઇપલાઇન, અને રોકાણ બચાવે છે.
(2) અમલીકરણ દ્વારા, લીક-મેન્ડીંગ હાઇ-પ્રેશર ગ્લાસ સ્ટીલ પાઇપ લાઇનો માટે બાંધકામ ટેકનોલોજીને પ્રમાણિત કરવામાં આવી છે, પાણીના ઇન્જેક્શનનો સમય દર વધારવામાં આવ્યો છે, સલામત ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવામાં આવ્યું છે, અને સંસ્કારી બાંધકામ પ્રાપ્ત થયું છે. 2005 થી, સરેરાશ લીકેજ 47 વખત સમારકામ કરવામાં આવ્યું છે, અને વાર્ષિક ક્રૂડ તેલના ઉત્પાદનમાં 80 ટનથી વધુનો વધારો થયો છે.
(3) હાલમાં, મધ્યમ અને ઉચ્ચ દબાણવાળી ફાઇબરગ્લાસ સ્ટીલ પાઇપ લાઇનો (0.25 MPa ~ 2.50 MPa) માટે, ટેપર મેકિંગ અને સ્ટીલ કન્વર્ઝન સાંધાનો ઉપયોગ લીકેજને સુધારવા માટે કરવામાં આવે છે, જે લાંબો સમય લે છે અને બિન-કાટ લાગતો હોય છે. વિજ્ scienceાન અને ટેકનોલોજીની પ્રગતિ સાથે, ઉચ્ચ તાકાતવાળા રેઝિન, આરંભ કરનાર, ઉપચાર કરનારા એજન્ટો, પ્રવેગક અને મજબુત સામગ્રીનું ઉત્પાદન થતું રહે છે. મધ્યમ અને ઉચ્ચ-દબાણ ફાઇબરગ્લાસ સ્ટીલ પાઇપ લાઇન માટે એડહેસિવ ઇન્ટરફેસનો ઉપયોગ વધુ સંશોધનની જરૂર છે.
વિન્ડિંગ પ્રોડક્ટ શ્રેણીની સમસ્યાઓનો ઉકેલ
એફઆરપી વિન્ડિંગ પ્રોડક્ટ્સના ઉત્પાદન પછી, ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં વિવિધ સમસ્યાઓ હશે. કાચી સામગ્રી, ઉમેરણો, પ્રક્રિયા અને અન્ય પરિબળોના વિશિષ્ટ વિશ્લેષણ પછી આ સમસ્યાઓને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકાય છે અને ટાળી શકાય છે. વિન્ડિંગ પ્રોડક્ટ્સ-વoidsઇડ્સમાં નીચેની એક સામાન્ય સમસ્યા રજૂ કરે છે.

મૂળભૂત પ્રકારના રદબાતલ
1. પરપોટા ફાઇબર બંડલની અંદર છે, ફાઇબર બંડલ દ્વારા આવરિત છે, અને ફાઇબર બંડલની દિશા સાથે રચાય છે.
2. મુખ્યત્વે સ્તરો વચ્ચેના ખાડાઓમાં અને જ્યાં રેઝિન એકઠા થાય છે ત્યાં ખાલીપો દેખાય છે.

અંતરના કારણનું વિશ્લેષણ
1. મજબૂતીકરણની સામગ્રી મેટ્રિક્સ રેઝિન સાથે સંપૂર્ણપણે ગર્ભિત નથી, અને હવાનો એક ભાગ ફાઇબર સામગ્રીમાં રહે છે, જે તેની આસપાસના નક્કર રેઝિન દ્વારા બંધ છે.
2. ગુંદરની સમસ્યા પોતે. પ્રથમ, તૈયારી પ્રક્રિયા દરમિયાન ગુંદર હવામાં ભળી ગયો હતો, જે સમયસર સંપૂર્ણપણે નાબૂદ થઈ શક્યો ન હતો; વધુમાં, જ્યારે ગુંદર gelled અને ઘન કરવામાં આવી હતી, નાના પરમાણુઓ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ કારણે ઉત્પન્ન કરવામાં આવી હતી, અને આ ઓછા પરમાણુ પદાર્થો સમય બચી શક્યા નથી.

ગાબડા ઘટાડવાનાં પગલાં
1. પસંદગીની સામગ્રી
કાચા માલની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, એકબીજા સાથે મેળ ખાતી કાચી સામગ્રી પસંદ કરો.
2. ગર્ભાધાનને મજબૂત કરો
ગર્ભાધાન સંયુક્ત સામગ્રી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, અને તે પરપોટા અથવા રદબાતલ પ્રક્રિયાની ચાવી છે. તેથી, પરપોટા ઘટાડવા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા માટે ગર્ભાધાનને મજબૂત બનાવવું આવશ્યક છે.
3. મિશ્રણને નિયંત્રિત કરો
રેઝિનનો ઉપયોગ થાય તે પહેલાં, આરંભ કરનારાઓ, એક્સિલરેટર્સ, ક્રોસલિંકિંગ એજન્ટો, પાઉડર ફિલર્સ, ફ્લેમ રિટાડન્ટ્સ, એન્ટિસ્ટેટિક એજન્ટ્સ અને રંગદ્રવ્યો ઉમેરવામાં આવશે. ઉમેરતી અને મિશ્રણ કરતી વખતે, ઘણી બધી હવા લાવવામાં આવશે, અને તેને દૂર કરવા માટે પગલાં લેવા જોઈએ.
4. ગુંદર ગોઠવો
એફઆરપી/સંયુક્ત સામગ્રીના ઉત્પાદન માટે ગુંદર ડૂબવું એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. જો ગ્લાસ ફાઇબર રોવિંગ સારી રીતે ફળદ્રુપ ન હોય અથવા ગુંદર અપૂરતું હોય, તો ગુંદર ટાંકીમાંથી પસાર થયા પછી સફેદ રેશમ ઉત્પન્ન થશે.
5. રોલ્ડ ઉત્પાદનો
જ્યારે સફેદ રેશમી યાર્ન કોર મોલ્ડ પર ઘાયલ થાય છે, ત્યારે આ ઘટનાને કોર મોલ્ડ રોટેશન એલિમેન્ટ પદ્ધતિ દ્વારા જ દૂર કરી શકાય છે. તેને ફેક્ટરી રોલના રોલિંગ દ્વારા દૂર કરવું આવશ્યક છે. રોલિંગ માત્ર ડૂબવા માટે જ સારું નથી, પણ ઉત્પાદનને કોમ્પેક્ટ પણ બનાવી શકે છે, જેથી વધારાનો ગુંદર ભાગોના અભાવથી દૂર અથવા દૂર વહે છે, વoidsઇડ્સ અથવા પરપોટા ઘટાડે છે, ઉત્પાદનને વધુ ફિટ, ગાens ​​બનાવે છે અને વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે.
6. બ્રિજિંગ ઘટાડવું

કહેવાતા બ્રિજિંગ એ ઘટનાનો ઉલ્લેખ કરે છે કે ઉત્પાદનનો ગુંદર યાર્ન ઓવરહેડ છે, અને આ ઘટના અંત અને બેરલ બંને પર અસ્તિત્વ ધરાવે છે.
(1) જો સાધન ઉત્પાદનમાં રફ હોય, ચોકસાઈમાં નબળું હોય, ઓપરેશનમાં અસ્થિર હોય, તો યાર્ન અચાનક સજ્જડ રીતે ગોઠવાય છે, ઓવરલેપ થાય છે અને અચાનક અલગ થઈ જાય છે, મૂળ નિયમિત વાયરિંગને અનુભવી શકાતું નથી, અને ફાઇબર ઓવરહેડ થવું સરળ છે. આ સમયે, જાળવણી અને સાધનોમાં સુધારો સમયસર થવો જોઈએ.
(2) વાસ્તવિક યાર્ન ટુકડાની પહોળાઈ ડિઝાઇન કરેલા યાર્નના ટુકડાની પહોળાઈની બરાબર અથવા તેની નજીક ગોઠવવી જોઈએ.
(3) ગુંદરની માત્રા નિયંત્રિત કરો.
(4) ફાઇબર નંબર, ટ્વિસ્ટ, રેઝિન સ્નિગ્ધતા અને ફાઇબર સપાટીની સારવાર તમામ વિન્ડિંગ ફાઇબરના ઓવરહેડ પર ચોક્કસ અસર કરે છે.
(5) આજુબાજુનું તાપમાન પણ ફાઇબરના ઓવરહેડ પર ચોક્કસ પ્રભાવ ધરાવે છે.

ફિલામેન્ટ ઘા ઉત્પાદનોનું નિરીક્ષણ અને સમારકામ
ફિલામેન્ટ-ઘા સંયુક્ત ઉત્પાદનોનું નિરીક્ષણ
ફાઇબર-ઘા સંયુક્ત ઉત્પાદનો માટે, સામાન્ય રીતે નીચેના નિરીક્ષણો પર ધ્યાન આપો.

1. દેખાવ નિરીક્ષણ

(1) હવાના પરપોટા: કાટ-પ્રતિરોધક સ્તરની સપાટી પર મહત્તમ માન્ય બબલ વ્યાસ 5 મીમી છે. જો ચોરસ મીટર દીઠ 5 મીમીથી વધુના વ્યાસ સાથે 3 થી ઓછા પરપોટા હોય, તો તેઓ સમારકામ કરી શકતા નથી. નહિંતર, પરપોટા ઉઝરડા અને સમારકામ થવું જોઈએ.
(2) તિરાડો: કાટ-પ્રતિરોધક સ્તરની સપાટી પર 0.5 મીમીની depthંડાઈથી કોઈ તિરાડો ન હોવી જોઈએ. મજબૂતીકરણ સ્તરની સપાટીમાં 2 મીમી અથવા વધુની depthંડાઈ સાથે તિરાડો હોવી આવશ્યક છે.
(3) અંતર્મુખ અને અંતર્મુખ (અથવા કરચલી): કાટ-પ્રતિરોધક સ્તરની સપાટી સરળ અને સપાટ હોવી જોઈએ, અને મજબૂતીકરણ સ્તરના બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ ભાગની જાડાઈ 20% થી વધુ ન હોવી જોઈએ.
(4) સફેદ કરવું: કાટ-પ્રતિરોધક સ્તરમાં ગોરાપણું ન હોવું જોઈએ, અને મજબૂતીકરણ સ્તરના સફેદકરણ વિસ્તારનો મહત્તમ વ્યાસ 50 મીમીથી વધુ ન હોવો જોઈએ.

2. પરિમાણીય નિરીક્ષણ

રેખાંકનોની જરૂરિયાતો અનુસાર, ઉત્પાદનોના પરિમાણોને યોગ્ય ચોકસાઈ અને શ્રેણી સાથે માપવાના સાધનો સાથે તપાસવામાં આવશે.

3. ક્યોરિંગ ડિગ્રી અને લાઇનિંગ માઇક્રોપોર્સનું નિરીક્ષણ
(1) સ્થળ પર નિરીક્ષણ
એ) સંયુક્ત ઉત્પાદનની સપાટીને સ્પર્શ કરતી વખતે કોઈ ચીકણી લાગણી નથી.
b) સ્વચ્છ કોટન યાર્નને એસિટોનથી ડૂબાડો અને તેને કોટનના યાર્નનો રંગ બદલ્યો છે કે કેમ તે જોવા માટે તેને ઉત્પાદનની સપાટી પર મૂકો.
c) શું તમારા હાથ અથવા સિક્કાથી ઉત્પાદનને ફટકારવાથી અવાજ અસ્પષ્ટ અથવા ચપળ છે?
જો હાથ ચીકણો લાગે, કોટન યાર્ન રંગીન થાય, અને અવાજ અસ્પષ્ટ હોય, તો ઉત્પાદનની સપાટીની સારવાર અયોગ્ય માનવામાં આવે છે.
(2) ફ્યુરાન સંયુક્ત સામગ્રીની ક્યોરિંગ ડિગ્રીનું સરળ નિરીક્ષણ
એક નમૂનો લો અને તેને થોડી માત્રામાં એસિટોન ધરાવતાં બીકરમાં ડુબાડી દો, તેને સીલ કરો અને 24 કલાક પલાળી રાખો. નમૂનાની સપાટી સરળ અને સંપૂર્ણ છે, અને એસિટોન ઉપચારના સંકેત તરીકે રંગ બદલતો નથી.
(3) ઉત્પાદન ઉપચારની ડિગ્રીનું નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ
બારકોલ કઠિનતા પરીક્ષણનો ઉપયોગ પરોક્ષ રીતે સંયુક્ત સામગ્રીના ઉપચારની ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે થાય છે. બારકોલ કઠિનતા પરીક્ષકનો ઉપયોગ થાય છે. મોડેલ HBa-1 અથવા GYZJ934-1 હોઈ શકે છે, અને માપવામાં આવેલી બારકોલ કઠિનતાનો ઉપયોગ ઉપચારની અંદાજિત ડિગ્રીને કન્વર્ટ કરવા માટે થાય છે. આદર્શ ઉપચાર સાથે ઘા સંયુક્ત ઉત્પાદનોની બારકોલ કઠિનતા સામાન્ય રીતે 40-55 છે. જીબી 2576-89 ના સંબંધિત નિયમો અનુસાર ઉત્પાદનની ક્યોરિંગ ડિગ્રી પણ સચોટ રીતે ચકાસી શકાય છે.
(4) અસ્તર માઇક્રોપ્રોર્સની તપાસ
જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે, સંયુક્ત અસ્તરનું નમૂના લેવામાં આવે અને ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક ડિટેક્ટર અથવા માઇક્રો-હોલ ડિટેક્ટરથી તપાસવામાં આવે.

4. ઉત્પાદન કામગીરી નિરીક્ષણ
પ્રોડક્ટની થર્મલ, ફિઝિકલ અને મિકેનિકલ પ્રોપર્ટીઝનું કામની સૂચના દસ્તાવેજ દ્વારા જરૂરી ટેસ્ટ કન્ટેન્ટ અને પ્રોડક્ટની સ્વીકૃતિ માટે આધાર પૂરો પાડવા માટે નિયત ટેસ્ટ સ્ટાન્ડર્ડ અનુસાર ટેસ્ટ કરો.

5. નુકસાન નિરીક્ષણ
જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે, અલ્ટ્રાસોનિક સ્કેનિંગ, એક્સ-રે, સીટી, થર્મલ ઇમેજિંગ વગેરે જેવા ઉત્પાદનોના બિન-વિનાશક પરીક્ષણને ઉત્પાદનની આંતરિક ખામીઓનું સચોટ વિશ્લેષણ કરવા અને નક્કી કરવા માટે જરૂરી છે.

ઉત્પાદન ખામી વિશ્લેષણ, નિયંત્રણ પગલાં અને સમારકામ

1. સંયુક્ત ઉત્પાદનોની ચીકણી સપાટીના મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે:
a) હવામાં ઉચ્ચ ભેજ. કારણ કે પાણીની વરાળ અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિન અને ઇપોક્સી રેઝિનના પોલિમરાઇઝેશનને વિલંબિત અને અવરોધિત કરવાની અસર ધરાવે છે, તે સપાટી પર કાયમી ચીકણુંપણું પણ પેદા કરી શકે છે, અને લાંબા સમય સુધી ઉત્પાદનના અપૂર્ણ ઉપચાર જેવી ખામીઓ. તેથી, જ્યારે સાપેક્ષ ભેજ 80%કરતા ઓછો હોય ત્યારે સંયુક્ત ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.
બી) અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિન અથવા પેરાફિન મીણમાં ખૂબ ઓછું પેરાફિન મીણ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી, પરિણામે હવામાં ઓક્સિજન અવરોધિત થાય છે. પેરાફિનનો યોગ્ય જથ્થો ઉમેરવા ઉપરાંત, અન્ય પદ્ધતિઓ (જેમ કે સેલોફેન અથવા પોલિએસ્ટર ફિલ્મ ઉમેરવી) નો ઉપયોગ હવામાંથી ઉત્પાદનની સપાટીને અલગ કરવા માટે પણ કરી શકાય છે.
c) ક્યોરિંગ એજન્ટ અને એક્સિલરેટરની માત્રા જરૂરિયાતોને પૂરી કરતી નથી, તેથી ગુંદર તૈયાર કરતી વખતે તકનીકી દસ્તાવેજમાં ઉલ્લેખિત સૂત્ર અનુસાર ડોઝને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવો જોઈએ.
d) અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિન માટે, ખૂબ વધારે સ્ટાયરીન અસ્થિર થાય છે, પરિણામે રેઝિનમાં અપૂરતી સ્ટાઈરીન મોનોમર આવે છે. એક તરફ, રેઝિનને જીલેશન પહેલાં ગરમ ​​ન કરવું જોઈએ. બીજી બાજુ, આસપાસનું તાપમાન ખૂબ notંચું હોવું જોઈએ નહીં (સામાન્ય રીતે 30 ડિગ્રી સેલ્સિયસ યોગ્ય છે), અને વેન્ટિલેશનની માત્રા ખૂબ મોટી ન હોવી જોઈએ.

2. ઉત્પાદનમાં ઘણા બધા પરપોટા છે, અને કારણો નીચે મુજબ છે:
a) હવાના પરપોટા સંપૂર્ણપણે ચાલતા નથી. ફેલાવવા અને વિન્ડિંગના દરેક સ્તરને રોલર સાથે વારંવાર ફેરવવું આવશ્યક છે, અને રોલરને ગોળાકાર ઝિગઝેગ પ્રકાર અથવા રેખાંશ ખાંચ પ્રકારમાં બનાવવું જોઈએ.
બી) રેઝિનની સ્નિગ્ધતા ખૂબ મોટી છે, અને હલાવતા અથવા બ્રશ કરતી વખતે રેઝિનમાં લાવવામાં આવેલા હવાના પરપોટાને બહાર કાી શકાતા નથી. યોગ્ય માત્રામાં મંદ કરવાની જરૂર છે. અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિનનું પાતળું સ્ટાયરીન છે; ઇપોક્સી રેઝિનનું પાતળું ઇથેનોલ, એસિટોન, ટોલુએન, ઝાયલીન અને અન્ય બિન-પ્રતિક્રિયાશીલ અથવા ગ્લિસરોલ ઇથર આધારિત પ્રતિક્રિયાશીલ મંદન હોઈ શકે છે. ફ્યુરાન રેઝિન અને ફિનોલિક રેઝિનનું પાતળું ઇથેનોલ છે.

c) મજબૂતીકરણ સામગ્રીની અયોગ્ય પસંદગી, ઉપયોગમાં લેવાતી મજબૂતીકરણ સામગ્રીના પ્રકારો પર પુનર્વિચારણા થવી જોઈએ.
ડી) ઓપરેશન પ્રક્રિયા અયોગ્ય છે. વિવિધ પ્રકારની રેઝિન અને રિઇન્ફોર્સિંગ મટિરિયલ્સ અનુસાર, ડૂબવું, બ્રશ કરવું અને રોલિંગ એંગલ જેવી યોગ્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ પસંદ કરવી જોઈએ.

3. ઉત્પાદનોના ડિલેમિનેશનના કારણો નીચે મુજબ છે:
એ) ફાઇબર ફેબ્રિકની પૂર્વ-સારવાર કરવામાં આવી નથી, અથવા સારવાર પૂરતી નથી.
બી) વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફેબ્રિકનું તાણ અપૂરતું છે, અથવા ઘણા બધા પરપોટા છે.
c) રેઝિનની માત્રા અપૂરતી છે અથવા સ્નિગ્ધતા ખૂબ વધારે છે, અને ફાઇબર સંતૃપ્ત નથી.
d) ફોર્મ્યુલા ગેરવાજબી છે, પરિણામે નબળા બોન્ડિંગ પરફોર્મન્સ, અથવા ક્યુરિંગ સ્પીડ ખૂબ ઝડપી અથવા ખૂબ ધીમી છે.
ઇ) પોસ્ટ-ક્યોરિંગ દરમિયાન, પ્રક્રિયાની શરતો અયોગ્ય છે (સામાન્ય રીતે અકાળે થર્મલ ઉપચાર અથવા ખૂબ temperatureંચું તાપમાન).

કોઈપણ કારણોસર થયેલા ડિલેમિનેશનને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ડિલેમિનેશનને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવું આવશ્યક છે, અને ખામીવાળા વિસ્તારની બહારના રેઝિનના સ્તરને એન્ગલ ગ્રાઇન્ડર અથવા પોલિશિંગ મશીનથી 5 સેમીથી ઓછી પહોળાઈ સુધી પોલિશ કરવું આવશ્યક છે, અને તે મુજબ ફરીથી નાખવું પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો. માળ.
ઉપરોક્ત ખામીઓને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે તેમને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે યોગ્ય પગલાં લેવા જોઈએ.
લાક્ષણિક વિન્ડિંગ સંયુક્ત સામગ્રી નમૂના ઉત્પાદન અને કામગીરી પરીક્ષણ

સંયુક્ત સામગ્રી ઘણીવાર એનિસોટ્રોપિક સામગ્રી હોય છે, અને તેમની ડિઝાઇન વિશ્લેષણ પદ્ધતિઓ ધાતુની સામગ્રીથી અલગ હોય છે. સંયુક્ત સામગ્રીના એનિસોટ્રોપિક ગુણધર્મો સંયુક્ત સામગ્રી અને ધાતુ સામગ્રીની કામગીરી પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ વચ્ચે તફાવત તરફ દોરી જાય છે. પરંપરાગત સામગ્રી માટે, ડિઝાઇનર્સ સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે સામગ્રી (અથવા બ્રાન્ડ) અનુસાર મેન્યુઅલ અથવા ઉત્પાદક દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણમાંથી પ્રદર્શન ડેટા મેળવી શકે છે. સંયુક્ત સામગ્રી એટલી સામગ્રી નથી કારણ કે તે વધુ ચોક્કસ માળખું છે. તેનું પ્રદર્શન ઘણા પરિબળોથી સંબંધિત છે જેમ કે રેઝિન મેટ્રિક્સ, મજબૂતીકરણ સામગ્રી, પ્રક્રિયાની સ્થિતિ, સંગ્રહ સમય અને પર્યાવરણ.
સંયુક્ત સામગ્રીની ડિઝાઇન પહેલાં કાચા માલના પ્રદર્શનની ચકાસણી કરવી ખૂબ જ જરૂરી છે, પરંતુ એવું કહી શકાય નહીં કે ડિઝાઇન માટે જરૂરી પ્રદર્શન ડેટા નિપુણ છે. ફક્ત તે જ ગણી શકાય કે કાચા માલની પસંદગીએ પાયો નાખ્યો છે. હાલમાં, માઇક્રોમેકેનિક્સ પદ્ધતિઓના આગાહી પરિણામો હજુ પણ મર્યાદિત છે અને માત્ર ગુણાત્મક રીતે અંદાજ લગાવી શકાય છે. સંયુક્ત ઘટક ડિઝાઇન માટે જરૂરી પ્રદર્શન ડેટા મૂળભૂત કામગીરી પરીક્ષણો દ્વારા મેળવવાની જરૂર છે, જે ડિઝાઇન કાર્ય માટે નિર્ણાયક છે.
સંયુક્ત સામગ્રી પ્રદર્શન પરીક્ષણ એ સામગ્રીની પસંદગી, મજબૂતીકરણ સામગ્રીનું મૂલ્યાંકન, રેઝિન મેટ્રિક્સ, ઇન્ટરફેસ ગુણધર્મો, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની શરતો અને ઉત્પાદન તકનીકી સ્તર, તેમજ ઉત્પાદન ડિઝાઇનનો આધાર છે.

1. એક દિશા નિર્દેશક ફાઇબર સંયુક્ત પ્લેટ
એક દિશાસૂચક કોમ્પોઝિટ્સની સ્થિતિસ્થાપક ગુણધર્મો 0 ડિગ્રી, 90 ડિગ્રી અને 45 ડિગ્રીની તાણયુક્ત અને સંકુચિત ગુણધર્મો દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, અને ફાઇબર અને રેઝિન વચ્ચેના ઇન્ટરફેસ ગુણધર્મોને બેન્ડિંગ અને ઇન્ટરલેમિનાર શીયર પરીક્ષણો દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. સામગ્રીના ગુણધર્મોનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે, રાષ્ટ્રીય ધોરણોની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82, એક દિશા નિર્દેશક ફાઇબર સંયુક્ત સામગ્રી પ્લેટનું ઉત્પાદન પૂર્ણ થયું છે, અને પછી ફાઇબર કમ્પોઝિટ મટિરિયલ પ્લેટને વિવિધ રીતે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે પરીક્ષણ પદ્ધતિ દ્વારા જરૂરી નમૂનાનું કદ અને જથ્થો.

1. એક દિશા નિર્દેશક ફાઇબર સંયુક્ત સામગ્રી પ્લેટનું ઉત્પાદન
વિન્ડિંગ પદ્ધતિ એ છે કે ક્રીલમાંથી ખેંચાયેલા ફાઇબરને ટેન્શનર, ગુંદર ગ્રુવ, યાર્ન ગાઇડ રોલર અને વાયર વિન્ડિંગ નોઝલને કોર મોલ્ડની સપાટી પર ઘાયલ કરવા અને છેવટે નક્કર અને રચના કરવામાં આવે છે. રાષ્ટ્રીય ધોરણ નક્કી કરે છે કે નમૂનાનું કદ 270mm X 270mm છે. નમૂનાને એક સમયે બે ફ્લેટ પ્લેટો (આગળ અને પાછળ) બનાવવા માટે ઘા કરી શકાય છે, જે સ્ટ્રેચિંગ, કમ્પ્રેશન, બેન્ડિંગ, ઇન્ટરલેયર શીયરિંગ વગેરે માટે પ્રોસેસ કરી શકાય છે.


પોસ્ટ સમય: Augગસ્ટ-12-2021