અમે મોટા અને મધ્યમ કદના સાહસો માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ. આગળ વધવુ!
હેબેઈ ઝાઓફેંગ પર્યાવરણીય સુરક્ષા ટેકનોલોજી કંપની, લિ.

ફાઇબરગ્લાસ વિન્ડિંગ ટેકનોલોજી -1

ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા રેઝિન મેટ્રિક્સ સંયુક્ત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાંથી એક છે. વિન્ડિંગ, હૂપ વિન્ડિંગ, પ્લેન વિન્ડિંગ અને સર્પાકાર વિન્ડિંગના ત્રણ મુખ્ય સ્વરૂપો છે. ત્રણ પદ્ધતિઓની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ છે, અને ભીની વિન્ડિંગ પદ્ધતિ તેની પ્રમાણમાં સરળ સાધનોની જરૂરિયાતો અને ઓછા ઉત્પાદન ખર્ચને કારણે સૌથી વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

પરિમાણીય વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા રેઝિન આધારિત સંયુક્ત સામગ્રીની મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે. તે નિયંત્રિત તાણ અને પૂર્વનિર્ધારિત રેખા આકારની સ્થિતિ હેઠળ રેઝિન ગુંદર સાથે ફળદ્રુપ સતત ફાઇબર અથવા કાપડ ટેપનો એક પ્રકાર છે, અને પછી કોર મોલ્ડ અથવા અસ્તર પર સતત, એકસરખું અને નિયમિતપણે ઘાયલ થાય છે, અને પછી ચોક્કસ તાપમાને તે મટાડવામાં આવે છે. ચોક્કસ આકારના ઉત્પાદનો માટે સંયુક્ત સામગ્રી મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ બનવા માટે પર્યાવરણ. ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો યોજનાકીય આકૃતિ 1-1.

વિન્ડિંગના ત્રણ મુખ્ય સ્વરૂપો છે (આકૃતિ 1-2): હૂપ વિન્ડિંગ, પ્લેન વિન્ડિંગ અને સર્પાકાર વિન્ડિંગ. હૂપ-ઘા મજબૂતીકરણની સામગ્રી મેન્ડ્રેલની ધરી સાથે 90 ડિગ્રી (સામાન્ય રીતે 85-89 ડિગ્રી) ની નજીકના ખૂણા પર કોર મોલ્ડ પર સતત ઘાયલ રહે છે. આંતરિક દિશા કોર મોલ્ડ પર સતત ઘાયલ રહે છે, અને સર્પાકાર રીતે ઘાયલ મજબૂતીકરણની સામગ્રી પણ કોર મોલ્ડના બે છેડાને સ્પર્શ કરે છે, પરંતુ કોર મોલ્ડ પર સર્પાકાર સ્થિતિમાં કોર મોલ્ડ પર સતત ઘાયલ રહે છે.
ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ ટેકનોલોજીનો વિકાસ રિઇન્ફોર્સિંગ મટિરિયલ્સ, રેઝિન સિસ્ટમ્સ અને ટેકનોલોજીકલ શોધના વિકાસ સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. જોકે હાન રાજવંશમાં લાંબી લાકડાના ધ્રુવોને રેખાંશ વાંસ રેશમ અને હૂપ સિલ્કથી ગર્ભિત કરવાની પ્રક્રિયા હતી અને તેમને જી, હેલ્બર્ડ વગેરે જેવા લાંબા હથિયારના ધ્રુવો બનાવવા માટે રોગાનથી ગર્ભિત કરવાની પ્રક્રિયા હતી, 1950 ના દાયકા સુધી ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ થતું ન હતું. પ્રક્રિયા ખરેખર એક સંયુક્ત સામગ્રી ઉત્પાદન ટેકનોલોજી બની. . 1945 માં, ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ સ્પ્રિંગલેસ વ્હીલ સસ્પેન્શનના સફળતાપૂર્વક ઉત્પાદન માટે કરવામાં આવ્યો હતો. 1947 માં, પ્રથમ ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ મશીનની શોધ થઈ. કાર્બન ફાઇબર અને એરામીડ ફાઇબર જેવા ઉચ્ચ પ્રદર્શન તંતુઓના વિકાસ અને માઇક્રોકોમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત વિન્ડિંગ મશીનોના ઉદભવ સાથે, ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા, ઉચ્ચ સ્તરની યાંત્રિક ઉત્પાદન સાથે સંયુક્ત સામગ્રી ઉત્પાદન તકનીક તરીકે, ઝડપથી વિકસાવવામાં આવી છે. તમામ સંભવિત વિસ્તારો લાગુ કરવામાં આવ્યા છે.

વિન્ડિંગ દરમિયાન રેઝિન મેટ્રિક્સની વિવિધ રાસાયણિક અને ભૌતિક સ્થિતિઓ અનુસાર, વિન્ડિંગ પ્રક્રિયાને ત્રણ પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે: સૂકી, ભીની અને અર્ધ-સૂકી:

1. સૂકી પદ્ધતિ
શુષ્ક વિન્ડિંગ પૂર્વ-ગર્ભિત યાર્ન ટેપનો ઉપયોગ કરે છે જે અગાઉથી ડૂબવામાં આવી છે અને બી તબક્કામાં છે. પ્રિપ્રેગ ટેપ ખાસ ફેક્ટરી અથવા વર્કશોપમાં બનાવવામાં આવે છે અને સપ્લાય કરવામાં આવે છે. શુષ્ક વિન્ડિંગમાં, કોર મોલ્ડ પર ઘા લગાવતા પહેલા વિન્ડિંગ મશીન પર પ્રિપ્રેગ ટેપને ગરમ અને નરમ કરવાની જરૂર છે. ગુંદરની સામગ્રી, ટેપનું કદ અને પ્રીપ્રેગ ટેપની ગુણવત્તાને વિન્ડિંગ કરતા પહેલા શોધી અને તપાસવામાં આવી શકે છે, તેથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને વધુ સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. શુષ્ક વિન્ડિંગની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારે છે, વિન્ડિંગની ઝડપ 100-200 મીટર/મિનિટ સુધી પહોંચી શકે છે, અને કાર્યકારી વાતાવરણ સ્વચ્છ છે. જો કે, શુષ્ક વિન્ડિંગ સાધનો વધુ જટિલ અને ખર્ચાળ છે, અને ઘા ઉત્પાદનની ઇન્ટરલેયર શીઅર તાકાત પણ ઓછી છે.

2. ભીનું
ભીનું વાઇન્ડિંગ એ રેસાને બંડલ કરવું, ગુંદરમાં ડૂબવું, અને તાણ નિયંત્રણ હેઠળ સીધા તેમને મુખ્ય ઘાટ પર પવન કરવું, અને પછી નક્કર અને આકાર આપવું. ભીના વિન્ડિંગ માટેના સાધનો પ્રમાણમાં સરળ છે, પરંતુ કારણ કે ટેપ ડૂબ્યા પછી તરત જ ઘાયલ છે, વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદનની ગુંદર સામગ્રીને નિયંત્રિત અને નિરીક્ષણ કરવું મુશ્કેલ છે. તે જ સમયે, જ્યારે ગુંદરમાં દ્રાવક ઘન થાય છે, ત્યારે ઉત્પાદનમાં પરપોટા અને છિદ્રો જેવી ખામીઓ બનાવવી સરળ છે. , વિન્ડિંગ દરમિયાન ટેન્શનને કંટ્રોલ કરવું સહેલું નથી. તે જ સમયે, કામદારો એવા વાતાવરણમાં કામ કરે છે જ્યાં દ્રાવક બાષ્પીભવન થાય છે અને ટૂંકા તંતુઓ ઉડતા હોય છે, અને કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ નબળી હોય છે.

3. અર્ધ સૂકી
ભીની પ્રક્રિયાની સરખામણીમાં, અર્ધ-સૂકી પ્રક્રિયા ફાઇબર ડૂબવાથી વિન્ડિંગથી કોર મોલ્ડ સુધીના માર્ગ પર સૂકવણી સાધનોનો સમૂહ ઉમેરે છે, જે મૂળભૂત રીતે યાર્ન ટેપ ગુંદરમાં દ્રાવકને બહાર કાે છે. સૂકી પદ્ધતિની તુલનામાં, અર્ધ-સૂકી પદ્ધતિ જટિલ પ્રિપ્રેગ પ્રક્રિયા સાધનોના સંપૂર્ણ સેટ પર આધાર રાખતી નથી. જો કે પ્રોડક્ટની ગુંદર સામગ્રી પ્રક્રિયામાં ભીની પદ્ધતિ જેટલી સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ છે, અને ભીની પદ્ધતિ કરતાં મધ્યવર્તી સૂકવણી સાધનોનો વધારાનો સમૂહ છે, કામદારોની શ્રમ તીવ્રતા વધારે છે, પરંતુ ખામીઓ જેમ કે ઉત્પાદનમાં પરપોટા અને છિદ્રો મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.
ત્રણ પદ્ધતિઓની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ છે, અને ભીની વિન્ડિંગ પદ્ધતિ તેની પ્રમાણમાં સરળ સાધનોની જરૂરિયાતો અને ઓછા ઉત્પાદન ખર્ચને કારણે સૌથી વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ત્રણ વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓના ફાયદા અને ગેરફાયદા કોષ્ટક 1-1 માં સરખાવવામાં આવ્યા છે.

વિન્ડિંગ બનાવવાની પ્રક્રિયાની મુખ્ય એપ્લિકેશન

1. FRP સ્ટોરેજ ટાંકી
આલ્કલી, ક્ષાર, એસિડ, વગેરે જેવા રાસાયણિક કાટવાળું પ્રવાહીનો સંગ્રહ અને પરિવહન, સ્ટીલ ટાંકીઓ સડવું અને લીક કરવું સરળ છે, અને સર્વિસ લાઇફ ખૂબ ટૂંકી છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બદલવાની કિંમત વધારે છે, અને અસર સંયુક્ત સામગ્રી જેટલી સારી નથી. ફાઇબર-ઘા ભૂગર્ભ પેટ્રોલિયમ ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક સ્ટોરેજ ટાંકી પેટ્રોલિયમ લિકેજને અટકાવી શકે છે અને પાણીના સ્ત્રોતને સુરક્ષિત કરી શકે છે. ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવેલી ડબલ-વોલ કમ્પોઝિટ એફઆરપી સ્ટોરેજ ટાંકીઓ અને એફઆરપી પાઈપોનો ગેસ સ્ટેશનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.

2. FRP પાઈપો
ફિલામેન્ટ-ઘા પાઇપ પ્રોડક્ટ્સનો ઉપયોગ ઓઇલ રિફાઇનરી પાઇપલાઇન, પેટ્રોકેમિકલ એન્ટીકોરોસિવ પાઇપલાઇન, પાણીની પાઇપલાઇન અને કુદરતી ગેસ પાઇપલાઇન્સમાં થાય છે કારણ કે તેમની ઉચ્ચ તાકાત, સારી અખંડિતતા, ઉત્કૃષ્ટ વ્યાપક કામગીરી, કાર્યક્ષમ industrialદ્યોગિક ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવા માટે સરળ અને ઓછા એકંદર ઓપરેટિંગ ખર્ચ. અને ઘન કણો (જેમ કે ફ્લાય એશ અને ખનિજો) પરિવહન પાઇપલાઇન્સ અને તેથી વધુ.

3. FRP પ્રેશર પ્રોડક્ટ્સ
ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ FRP પ્રેશર વાસણો (ગોળાકાર જહાજો સહિત) અને FRP પ્રેશર પાઇપિંગ પ્રોડક્ટ્સ કે જે દબાણ હેઠળ છે (આંતરિક દબાણ, બાહ્ય દબાણ અથવા બંને) બનાવવા માટે કરી શકાય છે.
FRP પ્રેશર વાસણો મોટેભાગે લશ્કરી ઉદ્યોગમાં વપરાય છે, જેમ કે સોલિડ રોકેટ એન્જિન શેલ્સ, લિક્વિડ રોકેટ એન્જિન શેલ્સ, FRP પ્રેશર વાસણો, ડીપ વોટર એક્સટર્નલ પ્રેશર શેલ્સ, વગેરે. FRP- આવરિત પ્રેશર પાઈપો પ્રવાહી અને ગેસથી ભરી શકાય છે, અને નહીં ચોક્કસ દબાણ હેઠળ લીક અથવા નુકસાન, જેમ કે દરિયાઇ પાણી ડિસેલિનેશન રિવર્સ ઓસ્મોસિસ પાઇપ અને રોકેટ લોન્ચ પાઇપ. અદ્યતન સંયુક્ત સામગ્રીની ઉત્કૃષ્ટ લાક્ષણિકતાઓએ ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવેલા વિવિધ સ્પષ્ટીકરણોના રોકેટ એન્જિન શેલ અને ફ્યુઅલ ટેન્કોની સફળ એપ્લિકેશનને સક્ષમ કરી છે, જે હવે અને ભવિષ્યમાં એન્જિનના વિકાસની મુખ્ય દિશા બની ગઈ છે. તેમાં કેટલાક સેન્ટીમીટર વ્યાસ જેટલું નાનું વલણ-એડજસ્ટેબલ એન્જિન હાઉસિંગ અને 3 મીટર વ્યાસ જેટલા મોટા પરિવહન રોકેટ માટે એન્જિન હાઉસિંગનો સમાવેશ થાય છે.

એફઆરપી વિન્ડિંગ પાઇપની સમારકામ પદ્ધતિ

1. સંયુક્ત ઉત્પાદનોની ચીકણી સપાટીના મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે:
a) હવામાં ઉચ્ચ ભેજ. કારણ કે પાણીની વરાળ અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિન અને ઇપોક્સી રેઝિનના પોલિમરાઇઝેશનને વિલંબિત અને અવરોધિત કરવાની અસર ધરાવે છે, તે સપાટી પર કાયમી ચીકણુંપણું પણ પેદા કરી શકે છે, અને લાંબા સમય સુધી ઉત્પાદનના અપૂર્ણ ઉપચાર જેવી ખામીઓ. તેથી, જ્યારે સાપેક્ષ ભેજ 80%કરતા ઓછો હોય ત્યારે સંયુક્ત ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.
બી) અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિન અથવા પેરાફિન મીણમાં ખૂબ ઓછું પેરાફિન મીણ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી, પરિણામે હવામાં ઓક્સિજન અવરોધિત થાય છે. પેરાફિનનો યોગ્ય જથ્થો ઉમેરવા ઉપરાંત, અન્ય પદ્ધતિઓ (જેમ કે સેલોફેન અથવા પોલિએસ્ટર ફિલ્મ ઉમેરવી) નો ઉપયોગ હવામાંથી ઉત્પાદનની સપાટીને અલગ કરવા માટે પણ કરી શકાય છે.
c) ક્યોરિંગ એજન્ટ અને એક્સિલરેટરની માત્રા જરૂરિયાતોને પૂરી કરતી નથી, તેથી ગુંદર તૈયાર કરતી વખતે તકનીકી દસ્તાવેજમાં ઉલ્લેખિત સૂત્ર અનુસાર ડોઝને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવો જોઈએ.
d) અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિન માટે, ખૂબ વધારે સ્ટાયરીન અસ્થિર થાય છે, પરિણામે રેઝિનમાં અપૂરતી સ્ટાઈરીન મોનોમર આવે છે. એક તરફ, રેઝિનને જીલેશન પહેલાં ગરમ ​​ન કરવું જોઈએ. બીજી બાજુ, આસપાસનું તાપમાન ખૂબ notંચું હોવું જોઈએ નહીં (સામાન્ય રીતે 30 ડિગ્રી સેલ્સિયસ યોગ્ય છે), અને વેન્ટિલેશનની માત્રા ખૂબ મોટી ન હોવી જોઈએ.

2. ઉત્પાદનમાં ઘણા બધા પરપોટા છે, અને કારણો નીચે મુજબ છે:
એ) હવાના પરપોટા સંપૂર્ણપણે ચાલતા નથી, અને ફેલાવવા અને વિન્ડિંગના દરેક સ્તરને રોલર સાથે વારંવાર ફેરવવું આવશ્યક છે. રોલર ગોળાકાર ઝિગઝેગ પ્રકાર અથવા રેખાંશ ખાંચ પ્રકારમાં બનાવવો જોઈએ.
બી) રેઝિનની સ્નિગ્ધતા ખૂબ મોટી છે, અને હલાવતા અથવા બ્રશ કરતી વખતે રેઝિનમાં લાવવામાં આવેલા હવાના પરપોટાને બહાર કાી શકાતા નથી. યોગ્ય માત્રામાં મંદ કરવાની જરૂર છે. અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિનનું પાતળું સ્ટાયરીન છે; ઇપોક્સી રેઝિનનું પાતળું ઇથેનોલ, એસિટોન, ટોલુએન, ઝાયલીન અને અન્ય બિન-પ્રતિક્રિયાશીલ અથવા ગ્લિસરોલ ઇથર આધારિત પ્રતિક્રિયાશીલ મંદન હોઈ શકે છે. ફ્યુરાન રેઝિન અને ફિનોલિક રેઝિનનું પાતળું ઇથેનોલ છે.
c) મજબૂતીકરણ સામગ્રીની અયોગ્ય પસંદગી, ઉપયોગમાં લેવાતી મજબૂતીકરણ સામગ્રીના પ્રકારો પર પુનર્વિચારણા થવી જોઈએ.
ડી) ઓપરેશન પ્રક્રિયા અયોગ્ય છે. વિવિધ પ્રકારની રેઝિન અને રિઇન્ફોર્સિંગ મટિરિયલ્સ અનુસાર, ડૂબવું, બ્રશ કરવું અને રોલિંગ એંગલ જેવી યોગ્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ પસંદ કરવી જોઈએ.

3. ઉત્પાદનોના ડિલેમિનેશનના કારણો નીચે મુજબ છે:
એ) ફાઇબર ફેબ્રિકની પૂર્વ-સારવાર કરવામાં આવી નથી, અથવા સારવાર પૂરતી નથી.
બી) વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફેબ્રિકનું તાણ અપૂરતું છે, અથવા ઘણા બધા પરપોટા છે.
c) રેઝિનની માત્રા અપૂરતી છે અથવા સ્નિગ્ધતા ખૂબ વધારે છે, અને ફાઇબર સંતૃપ્ત નથી.
d) ફોર્મ્યુલા ગેરવાજબી છે, પરિણામે નબળા બોન્ડિંગ પરફોર્મન્સ, અથવા ક્યુરિંગ સ્પીડ ખૂબ ઝડપી અથવા ખૂબ ધીમી છે.
ઇ) પોસ્ટ-ક્યોરિંગ દરમિયાન, પ્રક્રિયાની શરતો અયોગ્ય છે (સામાન્ય રીતે અકાળે થર્મલ ઉપચાર અથવા ખૂબ temperatureંચું તાપમાન).

કોઈપણ કારણોસર થયેલા ડિલેમિનેશનને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ડિલેમિનેશનને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવું આવશ્યક છે, અને ખામીવાળા વિસ્તારની બહારના રેઝિન સ્તરને એંગલ ગ્રાઇન્ડર અથવા પોલિશિંગ મશીનથી પોલિશ્ડ કરવું આવશ્યક છે, પહોળાઈ 5cm કરતા ઓછી નથી, અને પછી તે મુજબ ફરીથી નાખવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો. માળ.
ઉપરોક્ત ખામીઓને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે તેમને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે યોગ્ય પગલાં લેવા જોઈએ.
એફઆરપી પાઈપો દ્વારા થતા ડિલેમિનેશનના કારણો અને ઉકેલો
એફઆરપી રેતી પાઈપોના ડિલેમિનેશનના કારણો:
કારણો: - ટેપ ખૂબ જૂની છે; - ટેપનો જથ્થો ખૂબ નાનો અથવા અસમાન છે; ગરમ રોલરનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, રેઝિન સારી રીતે ઓગળતું નથી, અને ટેપ કોર વેલને વળગી શકતી નથી; - ટેપનું ટેન્શન નાનું છે; - તેલયુક્ત પ્રકાશન એજન્ટની માત્રા કોર ફેબ્રિક પર ખૂબ જ ડાઘ કરે છે.
ઉકેલ: - એડહેસિવ કાપડની ગુંદર સામગ્રી અને દ્રાવ્ય રેઝિનની ગુંદર સામગ્રી ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે; Rol ગરમ રોલરનું તાપમાન pointંચા બિંદુ પર ગોઠવવામાં આવે છે, જેથી જ્યારે એડહેસિવ કાપડ ગરમ રોલરમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે એડહેસિવ કાપડ નરમ અને ચીકણું હોય છે, અને ટ્યુબ કોરને મજબૂત રીતે વળગી રહે છે. - ટેપના તાણને સમાયોજિત કરો; -તેલી રિલીઝ એજન્ટનો ઉપયોગ કરશો નહીં અથવા તેની માત્રા ઘટાડશો નહીં.

કાચની નળીની અંદરની દીવાલ પર ફોમિંગ
કારણ એ છે કે લીડર કાપડ ડાઇની નજીક નથી.
ઉકેલ: ઓપરેશન પર ધ્યાન આપો, લીડર કાપડને ચુસ્ત અને કોર પર સપાટ રાખવાની ખાતરી કરો.
એફઆરપીના ઉપચાર પછી ફોમિંગ અથવા ટ્યુબના ઉપચાર પછી ફોમિંગનું મુખ્ય કારણ એ છે કે ટેપની અસ્થિર સામગ્રી ખૂબ મોટી છે, અને રોલિંગ તાપમાન ઓછું છે, અને રોલિંગ ઝડપ ઝડપી છે. . જ્યારે ટ્યુબ ગરમ થાય છે અને ઘન થાય છે, ત્યારે તેની અવશેષ અસ્થિરતા ગરમી સાથે ફૂલે છે, જેના કારણે ટ્યુબ બબલ થાય છે.
ઉકેલ: ટેપની અસ્થિર સામગ્રીને નિયંત્રિત કરો, રોલિંગ તાપમાનને યોગ્ય રીતે વધારો અને રોલિંગની ગતિ ધીમી કરો.
ઉપચાર પછી ટ્યુબની કરચલી પડવાનું કારણ ટેપની ઉચ્ચ ગુંદર સામગ્રી છે. ઉકેલ: ટેપની ગુંદર સામગ્રીને યોગ્ય રીતે ઘટાડવી અને રોલિંગ તાપમાન ઘટાડવું.

અયોગ્ય FRP વોલ્ટેજ સામે ટકી રહે છે
કારણો: rol રોલિંગ દરમિયાન ટેપનું ટેન્શન અપૂરતું છે, રોલિંગ ટેમ્પરેચર ઓછું છે અથવા રોલિંગ સ્પીડ ઝડપી છે, જેથી કાપડ અને કાપડ વચ્ચેનું બંધન સારું નથી, અને ટ્યુબમાં વોલેટાઇલ્સની શેષ માત્રા મોટી છે; - ટ્યુબ સંપૂર્ણપણે મટાડવામાં આવતી નથી.
ઉકેલ: - ટેપનું ટેન્શન વધારવું, રોલિંગ ટેમ્પરેચર વધારવું અથવા રોલિંગ સ્પીડ ધીમી કરવી; - ટ્યુબ સંપૂર્ણપણે સાજો થાય તેની ખાતરી કરવા માટે ઉપચાર પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરો.

મુદ્દાઓ જેની નોંધ લેવી જોઈએ:
1. ઓછી ઘનતા અને પ્રકાશ સામગ્રીને કારણે, ભૂગર્ભજળના levelsંચા સ્તરવાળા વિસ્તારોમાં FRP પાઈપો સ્થાપિત કરવાનું સરળ છે, અને પિઅર્સ અથવા વરસાદી પાણીની વહેતી ડ્રેનેજ જેવા ફ્લોટિંગ વિરોધી પગલાં ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.
2. સ્થાપિત ગ્લાસ સ્ટીલ પાઈપો પર ટીઝ ખોલવા અને પાઈપલાઈન તિરાડોને સુધારવા માટે, તે ફેક્ટરીમાં સંપૂર્ણ સૂકી સ્થિતિ સમાન હોવું જરૂરી છે, અને બાંધકામ દરમિયાન ઉપયોગમાં લેવાતા રેઝિન અને ફાઇબર કાપડને 7 માટે સાજા કરવાની જરૂર છે. -8 કલાક, અને સ્થળ પર બાંધકામ અને સમારકામ સમારકામ સામાન્ય રીતે આ જરૂરિયાતને પૂરી કરવી મુશ્કેલ છે.
3. હાલની ભૂગર્ભ પાઇપલાઇન તપાસ સાધનો મુખ્યત્વે મેટલ પાઇપલાઇન્સ શોધે છે. નોન-મેટલ પાઇપલાઇન ડિટેક્શન સાધનો મોંઘા છે. તેથી, જમીનમાં દટાયા બાદ એફઆરપી પાઈપો શોધવાનું હાલમાં અશક્ય છે. અન્ય અનુગામી બાંધકામ એકમો બાંધકામ દરમિયાન પાઇપલાઇન ખોદવા અને નુકસાન પહોંચાડવા માટે ખૂબ જ સરળ છે.
4. FRP પાઇપની એન્ટિ-અલ્ટ્રાવાયોલેટ ક્ષમતા નબળી છે. હાલમાં, સપાટી પર માઉન્ટ થયેલ એફઆરપી પાઈપો તેની સપાટી પર 0.5 મીમી જાડા રેઝિનથી સમૃદ્ધ સ્તર અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ શોષક (ફેક્ટરીમાં પ્રોસેસ કરેલું) બનાવીને વૃદ્ધત્વનો સમય વિલંબિત કરે છે. સમયની સાથે, રેઝિન-સમૃદ્ધ સ્તર અને યુવી શોષક નાશ પામશે, જેનાથી તેની સેવા જીવન પર અસર થશે.
5. માટીને ાંકવાની depthંડાઈ માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો. સામાન્ય રીતે, સામાન્ય રસ્તાની નીચે SN5000 ગ્રેડ ગ્લાસ સ્ટીલ પાઇપની છીછરી આવરણવાળી માટી 0.8m કરતા ઓછી નથી; સૌથી coveringંડી આવરણવાળી જમીન 3.0 મીટરથી વધુ નથી; SN2500 ગ્રેડ ગ્લાસ સ્ટીલ પાઇપની છીછરી આવરણવાળી માટી 0.8 મીટરથી ઓછી નથી; સૌથી coveringંડી આવરણવાળી જમીન અનુક્રમે 0.7 મીટર અને 4.0 મીટર છે).
6. પાઇપલાઇનની બાહ્ય દિવાલને નુકસાન ન થાય તે માટે બેકફિલ માટીમાં 50 મીમીથી મોટી સખત વસ્તુઓ, જેમ કે ઇંટો, પથ્થરો વગેરેનો સમાવેશ થવો જોઈએ નહીં.
7. દેશભરમાં મોટી પાણી કંપનીઓ દ્વારા FRP પાઈપોના મોટા પાયે ઉપયોગ અંગે કોઈ અહેવાલ નથી. એફઆરપી પાઇપ નવા પ્રકારના પાઇપ હોવાથી, સર્વિસ લાઇફ હજુ અજાણ છે.

હાઇ-પ્રેશર ગ્લાસ સ્ટીલ પાઇપના લિકેજના કારણો, સારવાર પદ્ધતિઓ અને નિવારક પગલાં

1. લિકેજના કારણનું વિશ્લેષણ
એફઆરપી પાઇપ એ સતત ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત થર્મોસેટિંગ રેઝિન પાઇપનો એક પ્રકાર છે. તે ખૂબ નાજુક છે અને બાહ્ય પ્રભાવનો સામનો કરી શકતું નથી. ઉપયોગ દરમિયાન, તે આંતરિક અને બાહ્ય પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, અને ક્યારેક લીકેજ (લિકેજ, વિસ્ફોટ) થાય છે, જે પર્યાવરણને ગંભીર રીતે પ્રદૂષિત કરે છે અને પાણીના ઇન્જેક્શનના સમયને અસર કરે છે. દર. સ્થળ તપાસ અને વિશ્લેષણ પછી, લીકેજ મુખ્યત્વે નીચેના કારણોસર છે.

1.1, FRP કામગીરીની અસર
એફઆરપી એક સંયુક્ત સામગ્રી હોવાથી, સામગ્રી અને પ્રક્રિયા બાહ્ય પરિસ્થિતિઓથી ગંભીર રીતે પ્રભાવિત થાય છે, મુખ્યત્વે નીચેના પ્રભાવશાળી પરિબળોને કારણે:
(1) કૃત્રિમ રેઝિનનો પ્રકાર અને ઉપચારની ડિગ્રી રેઝિનની ગુણવત્તા, રેઝિન ડિલ્યુએન્ટ અને ક્યુરિંગ એજન્ટ અને ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક સંયોજન સૂત્રને અસર કરે છે.
(2) FRP ઘટકોનું માળખું અને ગ્લાસ ફાઇબર સામગ્રીનો પ્રભાવ અને FRP ઘટકોની જટિલતા સીધી પ્રક્રિયા તકનીકની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. વિવિધ સામગ્રી અને વિવિધ માધ્યમોની જરૂરિયાતો પણ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીને જટિલ બનાવશે.
(3) પર્યાવરણીય અસર મુખ્યત્વે ઉત્પાદન માધ્યમ, વાતાવરણીય તાપમાન અને ભેજની પર્યાવરણીય અસર છે.
(4) પ્રોસેસિંગ પ્લાનનો પ્રભાવ, પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી પ્લાન વાજબી છે કે નહીં તે સીધી બાંધકામની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.
સામગ્રી, કર્મચારીઓની કામગીરી, પર્યાવરણીય પ્રભાવો અને નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ જેવા પરિબળોને કારણે, FRP ની કામગીરીમાં ઘટાડો થયો છે, અને ટ્યુબ દિવાલની સ્થાનિક નિષ્ફળતાઓ, આંતરિક અને બાહ્ય સ્ક્રૂમાં ઘેરા તિરાડો, વગેરે હશે. , જે નિરીક્ષણ દરમિયાન શોધવા મુશ્કેલ છે, અને માત્ર ઉપયોગ દરમિયાન. તે જાહેર થશે કે તે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સમસ્યા છે.

1.2, બાહ્ય નુકસાન
લાંબા અંતરના પરિવહન અને કાચ સ્ટીલ પાઈપોના લોડિંગ અને અનલોડિંગ માટે કડક નિયમો છે. જો તમે સોફ્ટ સ્લિંગ્સ અને લાંબા અંતરના પરિવહનનો ઉપયોગ કરતા નથી, તો તમે લાકડાના પાટિયાનો ઉપયોગ કરતા નથી. પરિવહન ટ્રકની પાઇપલાઇન કેરેજ ઉપર 1.5M થી વધી ગઈ છે. બાંધકામ બેકફિલિંગ દરમિયાન, પાઇપથી અંતર 0.20 મીમી છે. પત્થરો, ઇંટો અથવા સીધી બેકફિલિંગ ગ્લાસ સ્ટીલ પાઇપને બાહ્ય નુકસાન કરશે. બાંધકામ દરમિયાન, તે સમયસર શોધાયું ન હતું કે દબાણ ઓવરલોડ થયું અને લીકેજ થયું.

1.3, ડિઝાઇન મુદ્દાઓ
ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીના ઇન્જેક્શનમાં ઉચ્ચ દબાણ અને મોટા કંપન હોય છે. એફઆરપી પાઈપો: અટવાયેલી પાઈપો, જે અચાનક અક્ષીય અને બાજુની દિશામાં થ્રસ્ટ પેદા કરવા માટે બદલાય છે, જે થ્રેડને વિખેરી નાખે છે અને વિસ્ફોટ કરે છે. આ ઉપરાંત, સ્ટીલ કન્વર્ઝન સાંધા, મીટરિંગ સ્ટેશન, વેલહેડ્સ, ફ્લોમેટર્સ અને ગ્લાસ સ્ટીલ પાઈપોના કનેક્ટિંગ ભાગોમાં જુદી જુદી સ્પંદન સામગ્રીને કારણે, ગ્લાસ સ્ટીલ પાઈપો લીક થઈ રહ્યા છે.

1.4. બાંધકામની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ
એફઆરપી પાઈપોનું બાંધકામ સેવા જીવનને સીધી અસર કરે છે. બાંધકામની ગુણવત્તા મુખ્યત્વે પ્રગટ થાય છે કે દફનાવવામાં આવેલી depthંડાઈ ડિઝાઇન સુધી નથી, રક્ષણાત્મક કેસીંગ હાઇવે, ડ્રેનેજ ચેનલો વગેરેમાં પહેરવામાં આવતી નથી, અને સેન્ટ્રલાઇઝર, થ્રસ્ટ સીટ, ફિક્સ્ડ સપોર્ટ, શ્રમ અને સામગ્રીમાં ઘટાડો, વગેરે. સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર કેસીંગમાં ઉમેરવામાં આવતું નથી. FRP પાઇપ લીકેજ થવાનું કારણ.

1.5 બાહ્ય પરિબળો
FRP વોટર ઇન્જેક્શન પાઇપલાઇન વિશાળ વિસ્તારમાંથી પસાર થાય છે, જેમાંથી મોટાભાગની ખેતીની જમીન અથવા ડ્રેનેજ ખાડાઓ નજીક છે. લાંબી સર્વિસ લાઇફ માટે સાઇન પોસ્ટ ચોરાઇ ગઇ છે. ગ્રામીણ શહેરો અને ગામો દર વર્ષે જળ સંરક્ષણ ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર હાથ ધરવા માટે યાંત્રિકરણનો ઉપયોગ કરે છે, જેના કારણે પાઈપલાઈનને નુકસાન થાય છે અને લીકેજ થાય છે.


પોસ્ટ સમય: Augગસ્ટ-12-2021